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目前条码塑料凹印及其常见故障解析二

发布时间:2021-07-12 10:59:15 阅读: 来源:往复泵厂家

条码塑料凹印及其常见故障解析(二)

(二)制版

除了基本的要求外,在进行条码制版时还应注意以下两点:

1.选用制作精度极高的原版胶片并应与凹印工艺相适应(胶片的条宽修正量与凹印工艺相适应)。

2.条部位线相对较深,线相对较密。这是因为线浅则着墨量少,不能保证足够的遮盖力,部分光线发生透射,反射率降低。线过稀则线易变形,印出的条边缘不测力计的装置重要要求阁下正整齐,从而容易造成识读困难。

(三)印刷

条码印刷比普通塑料包装印刷要求相对更高。在印刷过程中应注意以下问题:

1.条码和其他图案同时印刷,有时需采用油墨撤淡、刮刀位置调整等技术手段进行色相调整,这时应优先考虑条码的识读情况。如果不能兼顾,必须重新制版。

2.塑料薄膜的印墨牢固度和耐磨性能应打起足够重视,特别是表印包装,如果印墨牢固度和耐磨性不好,在商品流通过程中就可能引起油墨脱落、条码残缺等故障,11、变形速率调理误差:设定值A的±1%从而导致不识读。

聚乙烯、聚丙烯等均为非极性料,尤应注意。

3.油墨应保持一定粘度,粘度不宜太小。如果粘度小,则油墨遮盖力低,反射率也低。特别是内容物为深色产品,如西瓜籽、酱菜、酱油、西酱等,如果空的遮盖力低,那灵敏度么内容物颜色将加深空的颜色,使空色向茶色靠近,导致对比度降 低,因此应提高白墨(或其它底色墨)粘度,保证足够的遮盖力。

4.选用高质量油墨,避免出现油墨发化等现象。油墨应具有较高的转移率,以保证油墨的密度。此外油墨还应具有足够的高温稳定性,防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化。

5.严格控制印刷的张力、干燥温度等工艺条件,尽量避免尺寸的收缩变化。

(四)复合

在复合过程中应注意两点;

1全自动压力实验机采取交换伺服电动机作为动力源;采取先进的芯片集成技术.拉伸。在复合过程中如果干燥箱温度过高或张力太大,都会发生薄膜拉伸现象,导致条码变形。因此必须严格控制干燥箱温度和各种张力,避免拉伸现象。

2.如果在复合过程中加粘合剂,则必须避免薄膜在AC剂涂布处产生皱折。虽然皱折可以在复合机头前调整去除,但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯,皱折在涂布辊和压胶辊挤压下,条码部的油墨可能被溶解,产生断裂,从而影响识读效果。

(五)包装方法

充气包装和普通包装一样,外观较平整,故对条码印制和识读没有其他影响,而对真空包装和热收缩包装则应予以一定的注意。

1.真空包装,因包装内容物多呈不规则形状,抽真空后包装袋紧紧贴在内容物表面,呈不规则立体形状,表面不平整,从而使条码变形不能识读。因此,真空包装内袋不宜直接印刷条码,可增加一个外袋印刷条码及其他图文。

2.热收缩包装:对于饮料、果奶瓶所用的热收缩包装膜、印刷条码时一要考虑好薄膜收缩后条码所处4、沙浆拉力实验机操作中的试验机保养误差位置;二要计算好纵、横向的收缩倍数,并在制版时对条码的尺寸进行预先调整;三要选用收缩均匀的高品质热收缩薄膜。同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。

(待续)

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